High-standard & Precise Manufacturing Process
1. 製造前: 保管から測定まで
● 素材のサプライチェーン:
当社のすべてのフォーミュラは最高基準に従って開発されており、すでにテストされ、法的に承認されています。.
●原料保管庫:
パッケージデザインサービスを提供し、コスト削減パッケージサプライヤーと協力します, あなたに幅広いオプションを提供します.
●梱包材保管庫:
パッケージデザインサービスを提供し、コスト削減パッケージサプライヤーと協力します, あなたに幅広いオプションを提供します.
2. 生産前の材料テスト
原料検査
これには、次のような外観チェックが含まれます。 色, 風味, および官能評価, 微生物検査と合わせて汚染を防ぎます. さらに, 各種試験機を活用し、成分含有量の定性検査を行っております。, 色, 粘度, 硬度, などなど.
包装材の検査
主に検査に重点を置いています 接続状態と接続の様子 チェックを伴う部分 サイズ, 色, そして表面の様子. スプリンクラーの梱包材はスプリンクラーの性能試験を受ける, 液体の全容量, 耐久性, そして剥ぎ取り. 製造中に最適な状態であることを確認するために、厳格なテストが行われます。, 漏れのリスクを最小限に抑える.
3. 原材料の測定
商品コンテンツ制作のため, 各製品の特性に応じて原材料を測定する必要がある. 原材料の計量はコンピューターシステムで管理されています.
制御プログラムにより原材料の種類と含有量を正確に測定, そして結果はデータバンクに記録されます.
詳しい測定情報は測定後にバーコード化され貼り付けられます。, 原材料の管理情報を詳細に記録するため.
4. 製造中
バーコード確認後, 製造工程のために製造ポットに材料が追加されます, 解散も含む, 乳化, 分散, ストレージ, 冷却, 濾過, などなど. これはさまざまな化粧品に当てはまります, ナノ製品を含む.
加えて, 製造プロセスには、粒子をナノスケールの粒子に変換することが含まれます, 管理された手順を通じて高品質の製品を保証する.
5. 機械充填
純度を保つために, ガス洗浄集塵機は供給コンテナのドライクリーニングに使用されます。. センサーを備えた自動システムが粒子を効率的に捕捉, 安全に廃棄するために濾過する. 手動装置は清掃のための実践的なアプローチを提供します. 目標は、異物を除去し、材料の完全性を維持することです。.
6. 微生物の検出
微生物検査は製品の品質を徹底するための基本です. 原材料・製品だけでなく.
製造・包装工場における空気中や人体の微生物まで管理し、お客様が使用する際に起こり得る問題点を検討・解決します。. 顧客の信頼を高める.
微生物検査 主に以下のものが含まれます 段階, このような検査を経て出荷された製品は合格品となります (素材/内容物/商品).
1. サンプルの受け取り
2. 試験の準備
3. 微生物検査
4. 文化
5. 決定
6. 結果入力
7. 完成品のテスト
完成品および半製品の品質を評価するため, 弊社の外観検査員 色などの側面を評価する, 香り, 使いやすさ, そしてデザイン 消費者の視点から.
製品完成後, QCでは、製造オーダーの要求事項に基づいて抜き取り検査を実施し、 GB2828 合格基準. 認定された製品は密封され、保管のためにリリースされます.
当社の配送管理システムによる, 製品は必ず 物理的および化学的試験の両方に合格する 出荷が承認される前に外観検査基準を満たしているだけでなく、.
