힐 루크 제조
탁월한 생산 프로세스를 발견하십시오, 우수한 품질과 효율성을 제공합니다. 원료에서 고급 기술에 이르기까지, 문신 관리를위한 제조 능력의 강점을 경험하십시오..
High-standard & Precise Manufacturing Process
1. 사전 제조: 저장에서 측정까지
● 재료 공급망:
우리의 모든 포뮬러는 가장 높은 기준에 따라 개발되었습니다. 이미 테스트를 거쳐 법적 승인을 받았습니다..
● 원료 저장:
우리는 포장 디자인 서비스를 제공하고 비용 절감형 패키지 공급업체와 협력합니다., 당신을 위해 다양한 옵션을 제공합니다..
● 포장 재료 저장:
우리는 포장 디자인 서비스를 제공하고 비용 절감형 패키지 공급업체와 협력합니다., 당신을 위해 다양한 옵션을 제공합니다..
2. 생산 전 재료 테스트
원자재 검사
여기에는 다음과 같은 모양 검사가 포함됩니다 색상, 맛, 및 감각 평가, 오염을 방지하기위한 미생물 검사와 함께. 추가적으로, 다양한 테스트 기계가 활용되어 성분 콘텐츠에 대한 질적 검사를 수행합니다., 색상, 점도, 경도, 그리고 더.
포장재 검사
주로 검사에 중점을 두었습니다 연결 상태 및 연결 모양 확인과 관련된 부품 크기, 색상, 그리고 표면 모양. 스프링클러 포장 재료는 스프링클러 성능을위한 테스트를 거친다, 완전한 액체 용량, 내구성, 그리고 스트리핑. 테스트는 생산 중 최적의 상태를 보장하기 위해 엄격합니다., 누출 위험을 최소화합니다.
3. 원료 측정
제품 내용을 생산하기 위해, 원료는 각 제품의 특성에 따라 측정해야합니다.. 원자재의 측정은 컴퓨터 시스템에 의해 제어됩니다..
원자재의 유형과 함량은 제어 프로그램에 의해 정확하게 측정됩니다., 결과는 데이터 뱅크에 기록됩니다.
자세한 측정 정보는 측정 후 부착 된 바 코드로 작성됩니다., 원자재 관리에 대한 자세한 정보를 기록하기 위해.
4. 제조하는 동안
바코드 확인 후, 생산 공정을위한 제조 냄비에 재료가 추가됩니다., 여기에는 해산이 포함됩니다, 유화, 분산, 저장, 냉각, 여과법, 그리고 더. 이것은 다양한 화장품에 적용됩니다, 나노 제품 포함.
게다가, 제조 공정에는 입자를 나노 스케일 입자로 형질 전환하는 것이 포함됩니다, 통제 절차를 통해 고품질 제품 보장.
5. 기계 충전
순도를 유지합니다, 가스 청소 먼지 수집기는 드라이 클리닝 공급 컨테이너에 사용됩니다.. 센서가있는 자동화 된 시스템은 입자를 효율적으로 캡처합니다, 안전한 처분을 위해 필터링. 수동 장치는 청소를위한 실습 접근 방식을 제공합니다. 목표는 외국 물질을 제거하고 물질적 무결성을 보존하는 것입니다..
6. 미생물 검출
미생물 검사는 제품 품질을 철저히 보장하는 기본 단계입니다.. 원자재/제품에 대해서만 수행되지는 않습니다.
고객이 사용할 때 발생할 수있는 문제를 고려/해결하기 위해 생산/포장 공장의 공기 및 인체의 미생물을 관리조차도. 고객 신뢰를 향상시킵니다.
미생물 검사 주로 다음을 포함합니다 단계, 이러한 검사를 통해 배송 된 제품은 자격을 갖춘 제품이 될 것입니다 (재료/목차/제품).
1. 수신 샘플
2. 테스트 준비
3. 미생물 테스트
4. 문화
5. 결정
6. 결과 입력
7. 완성 된 제품 테스트
완성 및 반제품의 품질을 평가합니다, 우리 외모 검사관 색상과 같은 측면을 평가합니다, 향기, 유용성, 그리고 디자인 소비자의 관점에서.
제품 완료 후, QC는 생산 주문 요구 사항을 기반으로 샘플링 검사를 수행합니다. GB2828 수락 표준. 자격을 갖춘 제품은 봉인되어 스토리지를 위해 릴리스됩니다.
회사의 배달 관리 시스템에 따르면, 제품이 있어야합니다 물리적 및 화학적 테스트를 모두 통과시킵니다 배달 승인을 받기 전에 외관 검사 기준을 충족합니다..
